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潍坊智天工业自控设备有限公司
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永磁滚筒式磁选机电磁选机设备电磁选机设备
cts、b系列永磁磁选机由机架、永磁圆筒、传动装置、给矿箱、槽体等主要部分组成。折叠编辑本段结构永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。磁系为开放式磁系,装在圆筒内的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
磁选机磁路部分采用五极磁系,每个磁极由铁氧体和钕铁硼永磁块粘结而成,用螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上,磁导板经支架固定在筒体的轴上,磁系固定,筒体旋转。磁极的极性沿圆周交替排列,沿轴向极性相同。套在磁系外面的是不锈钢非导磁材料制成的滚筒,采用非导磁材料是为了避免磁力线不能透过筒体进入选分区,而与筒体形成磁短路。按照磁系数量来分类可以分为:单筒磁选机,双筒磁选机和组合式多筒磁选机。槽体靠近磁系的部位也应采用非导磁材料,其余可用普通钢板或硬质塑料板。例如潍坊智天的永磁筒式磁选机具有结构简单,工作-,节省电耗,适合现场等优点,所以被广泛应用。
永磁筒式磁选机电磁选机设备电磁选机设备
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。产品广泛用于玻璃、陶瓷、水泥、磨料磨具、耐火材料、碳黑、粮食、饲料、化工、非金属选矿等行业。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会-影响精矿。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。按照磁铁的种类来分可以分为:永磁磁选机和电磁除铁机按照矿的干湿来分类可以分为:干式除铁机,湿式除铁机按照磁系来分类可以分为:筒式磁选机机,辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
磁选机的原理和分类电磁选机设备
磁选机根据磁场的强弱,可分为强磁场磁选机和弱磁场磁选机,它们之所以磁场强度不同主要是由于磁源不一样,磁选机主要用于选矿生产,是磁选选矿工艺-磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽,检查有无破损、变形等问题,如有问题及时处理。要想了解磁选机,应该先对磁选工艺有所了解,磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异,在磁选设备产生的工作磁场内,通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同,将不同物料分离的作业过程。
磁选机的种类繁多:可分为干式强磁场盘式磁选机 、平环式强磁场磁选机、shp型湿式强磁场磁选机
磁选机加装清洗装置提高介质回收率电磁选机设备
磁选机是洗煤厂洗选作业中介质回收的主要设备,主要作用是回收煤泥水中介质粉磁铁矿粉)。介质粉是洗选过程中主要的材料,所以介质粉回收率直接关系到洗选成本。2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业-未充分还原的生矿选别,返回再烧。改造后洗煤厂磁选机原有刮介板刮介不干净,且刮介板必须定期更换,在刮介过程中还会造成磁选机筒皮的二次磨损,减少了筒皮的使用寿命。为解决上述问题,该洗煤厂和潍坊智天自控设备有限公司从设备自身及工艺管理上找问题,经过多次尝试,在不改变、不影响工艺要求的情况下,终决定为每台磁选机装设喷水装置,用于清洗磁选机筒皮上附着介质粉,使重介质回收更-。通过本次技术改造,解决了刮介不干净带来的介质损失,还提高了磁选机筒皮的使用寿命,降低了材料消耗。