输送机-皮带秤--

皮带秤输送机-皮带秤输送机-皮带秤

1、-仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。

2、采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，-信号传输的。

3、实时监测称重传感器的异常，突-况下能及时切换故障称重传感器，-正常工作。

实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续-、补偿，保持皮带秤精度长期保持0.2%。

4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量-皮带不会存在飞跳情况。

直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷，使用寿命更长。

定量给料机输送机-皮带秤输送机-皮带秤

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器-获得准确的测定值。

高分辨数字式脉冲测速传感器，-获得准确的速度值。

重力自动张紧装置，-皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。

皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。

梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.

皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。

无须协助，皮带更换方便，简化维护。

主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。

调速定量皮带秤输送机-皮带秤输送机-皮带秤

定量给料机的工作原理：

1、 称量段负荷：

q==q.l /2

式中q：称量托辊所受的力，即称量段负荷kg

q：输送单位长度上物料的重量kg/m

l：有效称量段长度m

2、 瞬时流量p：

p：q.v=2v.q/lkg/s

式中v：速度传感器测出的输送皮带的速度m/s

由上式可知：控制输送皮带速度即可控制物料的流量。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽-料流均匀分布在主皮带中心。如果q值发生变化，则改变v值，使得q、v的乘积保持不变，也就-了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，即改变皮带的转速，使p值保持、-设定值。

皮带恒速称系统计量方法输送机-皮带秤

恒速称系统，恒速秤体在综合原秤体单双悬臂秤体的基础上，开发的新一代配料设备。1:皮带秤的环境要求⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1。秤体采用悬挂式结构，淘汰了过去悬挂式计量机构，增加了称体的稳定性，称重的准确性，喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。目前，微机控制系统有两种配料方式：一连续下料计量方式 ，第二是间断性计量方式。我公司可根据实际工艺需要合理选择。微机有一机一磨，一机多磨等多种混合性控制方式。

组成：

由钢制机械秤架，测速传感器，测重传感器，电子皮带秤称重控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

按带宽分类：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特号皮带需要定制。

按皮带的种类分类：平板带，裙边带。

按运行分类：恒速皮带秤，调速变速皮带秤。

系统组成：可与调速称、恒速称、失重称等称种组成混合配料系统。

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